Grondstofdefecten omvatten voornamelijk oppervlaktescheuren, oppervlaktevouwen, ontkoling van het oppervlak, grove kristalringen aan het oppervlak, resterende krimpholtes en insluitingsdefecten, enz.
Er zijn scheuren op het oppervlak van de grondstof. Als de scheuren niet worden verwijderd nadat het bevestigingsmiddel is verwerkt of als de scheur tijdens het gietproces uitzet, zullen er scheuren in het oppervlak van het bevestigingsmiddel ontstaan;
Scheuren in de lengterichting in de staaf
De grondstofstaaf voor bevestigingsmiddelen veroorzaakt, als gevolg van een onjuist walsproces in staalfabrieken, longitudinale scheuren die zich langs de walsrichting op het oppervlak van de staaf uitstrekken. Dit type scheur is over het algemeen lineair en de richting van de scheur komt in principe overeen met de hoofdvervormingsrichting van het walsen. Er zijn veel redenen voor longitudinale scheuren in grondstoffen. Er zijn bijvoorbeeld krasdefecten op het oppervlak van de rolvorm. Door spanningsconcentratie ontstaan er tijdens het afkoelen scheuren langs de krassen. Een ander voorbeeld is dat de interne defecten van de grondstof worden vervormd in de richting van het rollen of stroomlijnen en bloot komen te liggen op het oppervlak van de staaf, en barsten onder invloed van spanning.
Dwarsscheuren in staven
Bevestigingsmiddelen zijn gemaakt van grondstoffenstaven. Als gevolg van een onjuist snijproces in staalfabrieken of onjuiste parameters van het extrusieproces, verschijnen er op het snijpunt dwarsscheuren op het oppervlak van de staafkop. Dwarse scheuren aan het oppervlak zijn schadelijker dan longitudinale scheuren. groot.
interne scheuren
Ook interne scheuren in grondstoffen zijn een veelvoorkomend defect. Over het algemeen zijn de scheuren kronkelig, taps toelopend aan het uiteinde en gedeeltelijk gevorkt. Als er aan beide zijden van de scheur ontkoling plaatsvindt en er een oxidelaag in de scheur zit, betekent dit dat de scheur al bestond vóór de warmtebehandeling.
In de meeste gevallen houden interne scheuren verband met interne defecten van het materiaal, zoals losheid, insluitsels, enz. Vooral tijdens het extruderen van staven, aangezien de vervorming van de middellijn theoretisch nul is, zijn de oorspronkelijke defecten in het materiaal te wijten aan de extrusie van het buitenoppervlak. De spanning is veel groter dan die in de kern, wat resulteert in ongecoördineerde vervorming en verdere scheuren.
Oppervlakvouwen van grondstoffen
Bevestigingsmiddelen zijn gemaakt van gelegeerde staven. Door onjuiste productieprocessen in staalfabrieken ontstaan er vouwen of zelfs scheuren in het oppervlak van de staven. Voor bevestigingsmiddelen is de belangrijkste reden voor het vouwen dat tijdens het walsproces van de metalen plano de groef op de rol niet nauwkeurig is gedimensioneerd, of dat er bramen zijn ontstaan op het versleten oppervlak van de groef, waardoor een bepaald verschil ontstaat met het materiaal. oppervlak. Hoek van vouwen.
Oppervlakteontkoling van grondstoffen
De oppervlakte-ontkoling van de grondstof wordt voornamelijk veroorzaakt door het onjuist gloeien van de grondstof tijdens het trekproces in de staalfabriek. De ontkolingslaag op het oppervlak van de grondstof wordt verdeeld over het oppervlak van het bevestigingsmateriaal en er vindt geen ontkoling plaats op de machinaal bewerkte eindoppervlakken aan beide uiteinden. Tijdens gebruik zorgt ontkoling er niet alleen voor dat de algehele sterkte van het bevestigingsmiddel afneemt, vooral omdat de ontkolingslaag op het oppervlak een lage sterkte heeft. Het is ook gemakkelijk om oppervlaktescheuren in de ontkolingslaag te veroorzaken, waardoor het vroegtijdig breken van het bevestigingsmiddel ontstaat. Vooral bij schroefdraden leidt ontkoling van het oppervlak tot een aanzienlijke vermindering van de draadsterkte, en faalverschijnselen zoals tandverlies en struikelen kunnen gemakkelijk optreden.
Grove kristallen ring op het oppervlak van de grondstof
Grove korrelringen op het oppervlak van grondstoffen zijn defecten die vaak voorkomen in geëxtrudeerde staven van aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen. Ze verschijnen ook in staal en andere materialen. De dikte van de grofkorrelige ring vertoont tijdens de extrusie een geleidelijke toename vanaf het aanvankelijke uiteinde tot het uiteindelijke uiteinde. Als de smeeromstandigheden tijdens de extrusie goed zijn, kan de aanwezigheid van grofkorrelige ringen na de warmtebehandeling worden verminderd of vermeden. Wanneer de grofkorrelige ring op het oppervlak van de grondstof de grofkorrelige ring op het oppervlak van het bevestigingsmiddel veroorzaakt, zullen de prestaties van het bevestigingsmiddel aanzienlijk worden verminderd. Vooral op het grensvlak tussen de grofkorrelige ring en de fijnkorrelige ring zal het verschil in sterkte leiden tot ongecoördineerde vervormingen en scheuren. .
Wanneer er grove korrels op het oppervlak van de grondstof zitten, zal de oppervlakteruwheid van het bevestigingsmiddel slechter worden tijdens koude extrusie of gieten. In ernstige gevallen zal het lijken op een sinaasappelschil, wat erg belangrijk is bij de bevestiging van materialen met een lage sterkte, zoals een aluminiumlegering of een magnesiumlegering. Het meest voor de hand liggende is dat sinaasappelschillen in wezen een netwerk van microscheurtjes zijn langs de korrelgrens op het oppervlak. Tijdens gebruik zetten de microscheuren uit en worden macroscheuren. De belangrijkste reden voor de vorming van grove korrelringen is de onjuiste vervorming door koudtrekken van grondstoffen. In het geval van koudgetrokken staven van hoge temperatuurlegeringen wordt bijvoorbeeld de laatste koudgetrokken vervorming vóór het eindproduct onjuist gecontroleerd, waardoor de vervorming van de oppervlaktelaag van het materiaal binnen de kritische vervormingszone valt. Na een warmtebehandeling met een vaste oplossing groeien de korrels in de kritische vervormingszone uit tot grove korrels. kristallen ring.
Residuele krimp van grondstoffen
De resterende krimp in de grondstof wordt voornamelijk veroorzaakt doordat de staalfabriek de dop van de staalstaaf niet netjes verwijdert, die tijdens het openen en walsen in de grondstof achterblijft. In gebieden met dichte resterende krimpholten zullen doorgaans defecten zoals insluitsels, porositeit en segregatie optreden. Na vervorming of verwerking van bevestigingsmiddelen in grondstoffen met resterende krimpholtes, zullen er van begin tot eind gaten en onregelmatige interne scheuren in de kern van het bevestigingsmiddel ontstaan. Het uitzetten van scheuren kan gemakkelijk leiden tot het falen van de TB3-titaniumlegering van het bevestigingsmiddel. De schroeven braken meerdere keren tijdens de montage. Uit analyse bleek dat de schroefbreuk te wijten was aan het feit dat de resterende krimpgaten in de grondstof niet volledig waren verwijderd en niet waren gelast tijdens het smeedproces. Als gevolg van de meerdere smeedvervormingen scheurde de schroef langs de oorspronkelijke korrelgrens op de defecte locatie;
Gebreken in de opname van grondstoffen
Onzuiverheidselementen in grondstoffen zijn voornamelijk afkomstig van de grondstoffen die worden gebruikt bij het smeltproces, vervuiling door de atmosfeer, ovenwanden of smeltkroesmaterialen tijdens het smeltproces, legeringsblokken of masterlegeringen, en vervuiling door het gietproces van onderdelen, enz. Wanneer insluitsels worden geaggregeerd en verdeeld of verdeeld in een ketting langs de vervormingsrichting tijdens het vormingsproces, is het gemakkelijk om het bevestigingsmiddel langs de insluitsels te laten barsten tijdens verwerking en gebruik.
Zoutsproeitestkamerkan u helpen productdefecten van bevestigingsmiddelen op te sporen, om deze te verbeteren!
↑
Klik om meer te leren!
BOTO richt zich al meer dan 20 jaar op de productie van milieutestapparatuur, met betrouwbare kwaliteit, gunstige prijs en snelle levering!
Welkom om te informeren!