De schade van UV-stralen aan producten
UV, een onzichtbaar licht buiten het violette spectrum van het elektromagnetische spectrum, vormt een aanzienlijke bedreiging voor de productprestaties en de destructieve effecten ervan moeten zeer serieus worden genomen. Van de vele externe factoren die de materiaaleigenschappen beïnvloeden, is UV een van de belangrijkste oorzaken van materiaaldegradatie. BOTO GROUP, een professionele fabrikant van milieutestapparatuur, biedt een volledig assortimentUV-verouderingstestmachineom bedrijven te helpen de duurzaamheid en prestatie-evolutie van materialen onder UV te beoordelen, waardoor de productbetrouwbaarheid in echte- omgevingen wordt gegarandeerd.
Tijdens de verwerking, opslag of feitelijk gebruik worden materialen of producten blootgesteld aan de gecombineerde effecten van verschillende externe factoren zoals hitte, licht, zuurstof, mechanische belasting, ozon, schadelijke metaalionen en straling, wat leidt tot veranderingen in hun fysieke of chemische structuur en een geleidelijk verlies van hun oorspronkelijke eigenschappen en bruikbaarheid.
De vormen van schade veroorzaakt door UV zijn divers en manifesteren zich als vervaging, glansverlies, verkrijting, barsten, splijten, verminderde transparantie, blaarvorming, verbrossing, verminderde sterkte en oxidatie. Deze beschadigingen beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar verzwakken ook de functionele prestaties en verkorten de effectieve levensduur.
De productsectoren die worden getroffen door UV-veroudering zijn zeer breed en omvatten rubber, kunststoffen en hun producten, coatings, verven, lijmen, metalen, elektronische componenten, gegalvaniseerde producten en vele andere industrieën. Plastic behuizingen en beeldschermen in elektronische producten zullen bijvoorbeeld verouderen en verslechteren onder langdurige - blootstelling aan UV; gegalvaniseerde lagen kunnen ook loslaten of van kleur veranderen als gevolg van UV, waardoor het uiterlijk en de beschermende functie van het product worden aangetast.
De noodzaak van een UV-verouderingstest
UV-straling van zonlicht is de belangrijkste factor die fotodegradatie en fotoveroudering in producten veroorzaakt. Dit komt omdat UV een korte golflengte, hoge energie en een sterk doordringend vermogen heeft. UV speelt een cruciale rol in het zonnespectrum en de schadelijke effecten op materialen zijn bijzonder uitgesproken. UV-verouderingstests zijn een methode om de effecten van UV-straling buitenshuis op producten te simuleren in een gecontroleerde laboratoriumomgeving. Met behulp van een versnelde UV-verouderingstestmachine kunnen onderzoekers binnen weken of maanden reproduceerbare en betrouwbare gegevens over materiaalveroudering verkrijgen. Deze testmachine kan, door een combinatie van UV-straling met korte-golflengte en een condensatiecirculatiesysteem, de schademechanismen die worden veroorzaakt door natuurlijke factoren zoals zonlicht, dauw en regen op materialen, in hoge mate reproduceren. BOTO kan, door gebruik te maken van zijn geavanceerde productontwerp en professionele technische team, klanten voorzien van een hoogwaardige testmachine voor UV-veroudering, waardoor ze een concurrentievoordeel op de markt kunnen behouden.
UV-verouderingstests worden voornamelijk gebruikt om de prestatieverslechterende effecten van UV door zonlicht op producten te simuleren, en kunnen ook de vochterosie reproduceren die wordt veroorzaakt door regen en dauw. Tijdens de test worden monsters in een gecontroleerde omgeving met afwisselende UV- en vochtcirculatie geplaatst en wordt het verouderingsproces versneld door verwarming. UV-fluorescentielampen worden veel gebruikt om het ultraviolette deel van het zonnespectrum te simuleren, terwijl condensatie- of sproeisystemen worden gebruikt om de effecten van vocht op materialen in de natuur te simuleren.
Inleiding tot testmethoden voor UV-veroudering
(Als voorbeeld wordt de weerbestendigheid van TPU-films getest)
1. Testdefinitie
Deze test bestaat uit twee opeenvolgende fasen:
De eerste fase bestaat uit het testen van de blootstelling aan ultraviolet licht;
De tweede fase is een dubbele 85-omgevingsbetrouwbaarheidstest.
BOTO kan zelfstandig alle voor de test benodigde apparatuur vervaardigen. Nadat beide testfasen zijn voltooid, moeten de mechanische en optische eigenschappen van het materiaal worden gemeten.
2. Eerste fase
Volgens standaard ASTM G154/G155 wordt het monster gedurende 2000 uur bestraald met ultraviolet licht met behulp van een specifiek belichtingsapparaat (QUV-313nm) (via een UV-verouderingstestmachine). Na de bestraling wordt de test gestopt en worden de mechanische en optische eigenschappen van het materiaal gemeten. Specifieke parameters worden weergegeven in de onderstaande tabel.
3. Tweede fase
Het monster dat de blootstelling aan ultraviolette straling heeft voltooid, wordt in dekamer met constante temperatuur en vochtigheiden continu getest gedurende 240 uur onder dubbele 85-omstandigheden (85 graden /85% RV). Na het drogen worden de mechanische en optische eigenschappen opnieuw-geëvalueerd.
4. Gebruikt gereedschap
(1) Trekproef (Trekproefmachine): Snijd voor en na de test monsters van 2 cm x 2 cm. Bevestig beide uiteinden en rek ze respectievelijk 200% uit langs de X- en Y-as. Houd 30 seconden vast en laat dan los. Observeer het oppervlak van de TPU-film. Als er scheuren, verkleuring (wit worden) of breuk optreden, wordt dit als "mislukt" beoordeeld; als er geen afwijkingen zijn, is het "geslaagd".
(2) Visuele inspectie van kleurenkaarten met negen- niveaus: wordt gebruikt om de kleurverandering van TPU-film te evalueren voor en na de weerbestendigheidstest. Als de vergelingsgraad na voltooiing van de twee omgevingstests tussen 4,5 en 5 ligt, wordt deze beoordeeld als "voldoende"; als het 4–4,5 is, wordt het beschouwd als "speciaal geaccepteerd" en wordt het niet gebruikt tenzij noodzakelijk; als het lager is dan 4, wordt het beoordeeld als "mislukt".