DeUV-verouderingstestkameris een verouderingstestapparaat dat blootstelling aan licht simuleert, met name producten die lange tijd buiten staan. Het duurt slechts een paar dagen of weken voordat de ultraviolette stralen van de zon schade aanrichten, maar het apparaat kan de schade reproduceren die buitenshuis maanden of jaren zou duren. Controleer of het product vervaging, verkleuring, verminderde helderheid, verpoedering, barsten, vervaging, verbrossing, verminderde sterkte en oxidatie vertoont. Het kan ook de schade reproduceren die wordt veroorzaakt door regen en dauw.
Het is een essentiële betrouwbaarheidstestapparatuur voor de verf-/coatingindustrie.
Vraag: Wat zijn de categorieën coatings?
A: Volgens de vorm kan het worden onderverdeeld in vaste verf en vloeibare verf; afhankelijk van het gebruik kan het worden onderverdeeld in industriële verf en civiele verf. Industriële verf kan worden onderverdeeld in kleurplaatverf, autoverf, architecturale verf, houtverf, vliegtuighuidverf, enz .; afhankelijk van het effect kan het worden onderverdeeld in anticorrosieve coating, antiroestcoating, waterdichte coating, vochtinbrengende coating, elastische coating, isolerende coating, aangroeiwerende coating.
Vraag: Wat is het doel van verfanalyse en -testen?
A: De prestaties van de coating bepalen de kwaliteit van de coating en het gebruik van de coating, en de prestaties van de coating zijn veelzijdig. Om de prestaties van coatings vanuit verschillende perspectieven te evalueren, zijn er veel testmethoden ontwikkeld, die hoofdzakelijk twee aspecten omvatten: prestatietests van de coating zelf en prestatietests van coatingfilms.
Vraag: Wat is de betekenis van het testen van coatingprestaties?
A: Het analyseren en testen van coatings is een onmisbare en belangrijke schakel in de productie en het gebruik van coatings. Het is de belangrijkste basis voor het formuleren van technische indicatoren voor coatingproducten en is een specifieke methode die wordt gebruikt om de prestaties en kwaliteit van coatings te evalueren. 1) De test kan gegevens opleveren voor het formuleontwerp en de procesomstandigheden van het geselecteerde product; 2) Door de coating te analyseren en te testen kan de kwaliteit van het coatingproduct correct worden weergegeven en gecontroleerd; 3) De gegevens verkregen via de testtest kunnen worden gebruikt voor het uitvoeren van onderzoek naar de basistheorie om de relatie tussen componenten en prestaties te achterhalen, waardoor problemen worden ontdekt die bestaan in originele producten en richtingen voor verbetering, wat een basis vormt voor de ontwikkeling van nieuwe producten .
Vraag: Wat zijn de veelgebruikte technische indicatoren voor coatinganalyse en -testen?
A: Indicatoren voor de fysieke staat van de coating zijn onder meer dichtheid, viscositeit, enz.; indicatoren voor de optische eigenschappen van de coatingfilm omvatten glans, kleur, enz.; indicatoren voor mechanische eigenschappen zijn onder meer hardheid, flexibiliteit, enz.; bovendien zijn de weersbestendigheid en weerstand tegen chemische reagentia van de coatingprestaties ook een zeer belangrijke technische indicator bij het meten van de coatingprestaties.
Vraag: Wat is de hardheid van het potlood?
A: De hardheid van de coatingfilm verwijst naar de stevigheid van de coatingfilm na het drogen, die wordt gebruikt om de mate van schade te beoordelen wanneer deze wordt blootgesteld aan externe wrijving en botsing. Er zijn veel methoden voor het meten van de hardheid van coatingfilms, en momenteel wordt de potloodhardheidsmethode vaak gebruikt. De potloodmeetmethode voor de hardheid van de coatingfilm is een meetmethode waarbij een potlood met een bekende hardheidsgraad wordt gebruikt om de coatingfilm te krassen, en de potloodhardheidsgraad wordt gebruikt om de hardheid van de coatingfilm aan te geven.
Vraag: Wat zijn de testmethoden voor de hechting van coatingfilms?
A: De hechting van een coatingfilm verwijst naar het vermogen ervan om stevig te hechten aan het oppervlak van het te coaten object. Producten met een slechte hechting kunnen gemakkelijk van het oppervlak loslaten en hun beschermende en decoratieve effecten verliezen. De methoden voor het meten van de hechting omvatten de cirkelmethode, de arceringmethode, de torsiemethode, de krasmethode, de tapehechtmethode en de afpeltestmethode. De cross-hatch-methode is een testmethode om de weerstand van een coating tegen loslating van een substraat te beoordelen wanneer de coating in het substraat doordringt door in een rechthoekig rasterpatroon te snijden. De hechting gemeten met de trekkrachtmethode heeft betrekking op het uitoefenen van een verticale en uniforme trekkracht op het hechtingsoppervlak van het monster met een gespecificeerde snelheid om de kracht te bepalen die nodig is om de hechting tussen coatings of tussen een coating en het substraat te verbreken.
Vraag: Wat zijn de methoden voor het meten van de laagdikte van coatings?
A: De dikte van de coatingfilm heeft invloed op verschillende eigenschappen van de coatingfilm. In het bijzonder worden de fysische en mechanische eigenschappen van de coatingfilm het duidelijkst beïnvloed door de dikte. Daarom moet bij het meten van de eigenschappen van de coatingfilm de test worden uitgevoerd binnen het gespecificeerde diktebereik. Er zijn veel manieren om de dikte van een coatingfilm te meten. Zo kan de dikte van een coatingfilm op een glasplaat worden gemeten met een micrometer, kan de dikte van een coatingfilm op een stalen plaat worden gemeten met een niet-magnetische diktemeter en kan de dikte van een kunststofcoating worden gemeten. gemeten met een ultrasone methode.
Vraag: Wat zijn de gebruikelijke testnormen voor coatings?
A: Verschillende landen hebben verschillende testnormen en -vereisten. Veel voorkomende zijn ISO, ASTM, GB, JIS en andere normen. De gebruikelijke normen voor hardheidstests zijn bijvoorbeeld: ASTM D3363, ISO 15184, GB/T 6739, JIS K5600-5-4; de gebruikelijke normen voor diktetests zijn: ASTM D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360; de gebruikelijke normen voor het testen van slagvastheid zijn: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.
BOTO GROUP is al meer dan 20 jaar fabrikant van milieutestkamers.
Welkom om te informeren!
WhatsApp:
Sherry: +86-13161261677;
Bob: +86-17312673599 ;
