Het verschil tussen betrouwbaarheid HALT-experiment en HASS-experiment
Wat is een HALT-test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) staat voor Zeer Accelerated Life Test. HALT is een testmethode die de blootstelling aan productdefecten en zwakke punten versnelt door geleidelijk toenemende omgevingsstress of werkbelasting toe te passen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de productontwikkelingsfase en kan productontwerp- en procesfouten in korte tijd aan het licht brengen, waardoor het een basis voor ons biedt om ontwerpverbeteringen aan te brengen en de productbetrouwbaarheid te verbeteren.
HALT werd voor het eerst voorgesteld door Hobbs in de Verenigde Staten en wordt nog steeds verbeterd. Het belangrijkste doel is om de grenswaarde van het gemeten object te verhogen, waardoor de robuustheid en betrouwbaarheid ervan toenemen.
HALT past stapsgewijs stress toe, waardoor productdefecten, werklimieten en schadelimieten snel kunnen worden ontdekt. De spanningen die het op producten legt, zijn onder meer trillingen, hoge en lage temperaturen, temperatuurcycli, stroomschakelcycli, spanningsmarge- en frequentiemargetests, enz. Deze test kan worden gebruikt om snel defecten in het productontwerp en de productie te identificeren, ontwerpfouten te verbeteren, de productbetrouwbaarheid en verkort de time-to-market. Het kan ook het ontwerp verbeteren en basisgegevens over de productbetrouwbaarheid verzamelen, wat een belangrijke basis vormt voor daaropvolgende productontwikkeling.
Wat is de HASS-test?
HASS (High Accelerated StressScreen) staat voor Very Accelerated Stress Screening Test. HASS is een zeer versnelde stressscreening die wordt uitgevoerd in de productiefase nadat het product HALT heeft gepasseerd om de werklimiet of schadegrenswaarde te verkrijgen. Normaal gesproken moet 100% van de producten aan de screening deelnemen.
Het doel van HASS is om potentiële defecten in producten te verminderen en te proberen deze defecten te elimineren voordat de producten de fabriek verlaten. HASS maakt vooral gebruik van versnelde stressmethoden om in korte tijd defecte producten te vinden en de productverbeteringscyclus te verkorten.
HASS wordt toegepast tijdens de productiefase van het product om ervoor te zorgen dat alle verbeteringen die in HALT worden gevonden, kunnen worden geïmplementeerd. HASS kan er ook voor zorgen dat er geen nieuwe defecten ontstaan als gevolg van veranderingen in productieprocessen en componenten.
Het verschil tussen HASS en HALT:
1. De fasen zijn verschillend: HALT is de ontwikkelingsfase, HASS is de vroege productiefase of de productiefase
2. Verschillende doeleinden: de HALT-test is een bottom-up-test, het doel is om tekortkomingen in het ontwerp te vinden en deze te verbeteren, terwijl de HASS een pass-through-test en kwaliteitscontrole voor massaproductie is.
3. Verschillende sterktes: De HALT-test kan schade aan het product veroorzaken, maar de HASS-test mag geen schade aan het product veroorzaken, omdat na de HASS-test het product verkocht moet worden. Het is ten strengste verboden om producten na de HALT-test opnieuw te verzenden.
4. De testmethoden zijn verschillend: de HALT-test versnelt de stress totdat het product faalt; de HASS-test is een proces dat vele malen wordt herhaald zonder productslijtage en geleidelijk wordt gecorrigeerd om het testoverzicht te voltooien.
5. De HALT-test en HASS-test optimaliseren het uitvalpercentage en bevinden zich in verschillende fasen van de levenscyclus van het apparaat.