Zoutsproeitestkamerspeelt een belangrijke rol bij de kwaliteitscontrole van producten. Het is een apparaat dat wordt gebruikt om de corrosieprestaties van metalen en coatingmaterialen in maritieme omgevingen te simuleren, en kan de corrosieweerstand van producten onder zware omgevingsomstandigheden en bijbehorende beschermende maatregelen evalueren.
1. Waarom moeten we de zoutsproeitest meten?
Om te verifiëren of de metalen onderdelen van het product zullen corroderen bij blootstelling aan de atmosfeer of andere omgevingen, kan het product lang genoeg in de gebruiksomgeving worden geplaatst, bijvoorbeeld een levenscyclus van het product. Dit is tijdrovend en arbeidsintensief en wordt in de praktijk zelden toegepast.
Dit vereist een handige methode om de corrosieweerstand van producten te evalueren.
De zoutsproeitest is een versnelde evaluatiemethode voor de corrosieweerstand in een kunstmatige atmosfeer. Het vernevelt zout water met een bepaalde concentratie en spuit het vervolgens in een gesloten thermostatische box, en observeert de veranderingen van het geteste monster nadat het een tijdje in de box is geplaatst. Het weerspiegelt de corrosieweerstand van het geteste monster. Het is een versnelde testmethode, waardoor het weinig tijd kost. Het duurt niet meerdere jaren, maar slechts een paar dagen of zelfs uren.
Hoewel de zoutsproeitest een effectieve testmethode is, kan vanwege de vele factoren die corrosie beïnvloeden, een enkele zoutsproeiweerstand niet worden gebruikt om de weerstand tegen andere media weer te geven. Daarom kunnen de resultaten van de zoutsproeitest niet worden gebruikt als maatstaf voor de weerstand van het testmateriaal tegen corrosie in alle omgevingen. Een directe gids voor corrosieprestaties. Tegelijkertijd kunnen de prestaties van materialen in tests niet worden gebruikt als directe leidraad voor de corrosieweerstand tijdens gebruik.
Desondanks kan de zoutsproeitestmethode nog steeds worden gebruikt als methode om de geteste materialen te inspecteren.
2. Voor welke producten is een zoutsproeitest vereist?
Metalen en hun legeringen
metalen bekleding
organische dekking
geanodiseerde film
3. Deklaag
1) Afdekkingstype
Organische coatings, zoals verf, lak, poedercoating (poeder), antiroestolie, etc.
Metaalcoating, zoals galvaniseren, chemisch plateren, ionenplating, sproeiplating, thermisch plateren, chemische dampafzetting, enz. Veelgebruikte galvaniseerlagen omvatten verzinken, koperplating, vernikkelen, verchromen, vertinnen, messingplating, lood -tinlegering, enz.
2) De rol van deklaag
Esthetiek Bijvoorbeeld: helder verchromen
Bescherm het basismetaal tegen corrosie
4. Classificatie van testmethoden voor de zoutsproeitest
Neutrale zoutsproeitest (NSS)
Azijnzuurzoutsproeitest (AASS)
Koperversnelde azijnzoutsproeitest (CASS)
Veelgebruikte standaardtypen: ISO 9227:2006 Europa (inclusief Groot-Brittannië)
ASTM B117-03 Verenigde Staten
DIN 50021:1988 Duitsland
(1) Neutrale zoutsproeitest NSS (Neutral Salt Spray)
Test standaardselectie
ISO 9227:2006 Europa (inclusief VK)
ASTM B117-03 Verenigde Staten
DIN 50021:1988 Duitsland
De voorwaarden van meerdere teststandaarden zijn hetzelfde, zie de volgende inhoud
Test voorwaarden
Concentratie natriumchlorideoplossing 50 g/l ± 5 g/l
PH-waarde is 6,5~7,2
De temperatuur in de testkamer is 35 ±2 graden
(VS 35＋1,1/-1,7 graden)
De bezinkingssnelheid van de zoutnevel bedraagt 1,5±0,5 ml per 80 cm² per uur
Monstervoorbereiding
Het type, de hoeveelheid, de vorm en de grootte van het monster worden bepaald volgens de productnormen. Als er geen standaard is, zal hierover door de relevante partijen worden onderhandeld.
Het monster moet vóór het testen met behulp van geschikte methoden worden gereinigd, maar de beschermende organische film die opzettelijk op het monster is aangebracht, mag niet worden weggespoeld.
Bij gesneden exemplaren moet het snijgebied worden beschermd met verf, paraffinewas of tape.
Voorbeeld plaatsing
Het monster wordt met het testoppervlak naar boven in de zoutsproeikast geplaatst en de zoutnevel kan zich vrij op het testoppervlak nestelen. Het testoppervlak kan niet rechtstreeks worden besproeid met zoutnevel.
Het geteste oppervlak van het monster moet een hoek van 20 graden maken met de verticale richting.
Monsters kunnen op verschillende niveaus in de kamer worden geplaatst, maar ze mogen niet met elkaar of met de doos in contact komen, en druppels op het monster mogen niet op andere monsters vallen.
De monsterhouder is gemaakt van glas, plastic en andere materialen. Het materiaal voor het ophangen van het monster mag niet van metaal zijn, maar moet gemaakt zijn van isolatiemateriaal zoals vezels.
Test tijd
De testtijd wordt bepaald aan de hand van verschillende productspecificaties. Over het algemeen is dit 2/4/6/8/24 uur. Als het langer is dan 24 uur, is het een geheel veelvoud van 24 uur.
Bijvoorbeeld:
Monsterbehandeling na de test
Na de test haalt u het monster eruit en laat u het op natuurlijke wijze binnenshuis drogen gedurende 0,5 tot 1 uur. Spoel het daarna voorzichtig af met schoon stromend water met een temperatuur van maximaal 40 graden Celsius om de resterende zoutsproeioplossing te verwijderen. en daarna onmiddellijk droog föhnen met een föhn.
5. Voorbeeldbeoordeling
Selectie van beoordelingscriteria
Verklaring van enkele eigennamen
Anodische coating: verwijst naar een coating waarbij de deklaag anodisch is ten opzichte van het substraat. Dat wil zeggen dat de deklaag actiever is dan het basismetaal. Als er een elektrochemische reactie optreedt, zal de deklaag als eerste corroderen. Bijvoorbeeld verzinken op staal etc.
Kathodische coating: verwijst naar een coating waarbij de deklaag kathodisch is ten opzichte van het substraat. Dat wil zeggen dat de deklaag niet zo actief is als het basismetaal. Als er een elektrochemische reactie optreedt, zal het basismetaal eerst corroderen. Bijvoorbeeld vertinnen op staal, enz.
ASTM D610-01
Het beoordelingsresultaat bestaat doorgaans uit een cijfer en een letter, zoals 6-S, 4-P. Het eerste cijfer geeft het corrosiegebied aan en de volgende letters geven de corrosievorm aan. De specifieke uitleg is als volgt:
De corrosievormen zijn als volgt;
S Vlekroest Verschillende grote stukken corrosie
G Algemene roestvorming Er zijn grote en kleine corrosiegroottes.
P Nauwkeurige roestvorming Kleine putcorrosie
H Hybride roesten Verschillende vormen van gemengde corrosie
Het diagram is als volgt:
ISO-4628-3:2003
Het evaluatieresultaat is Ri gevolgd door een Arabisch cijfer, zoals Ri6, Ri4. Het nummer geeft het corrosiegebied aan
De overeenkomstige relatie tussen cijfers en corrosieoppervlak is als volgt:
Beoordelingsnummer Corrosiegebied
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO10289:1999
De beoordelingsresultaten bestaan doorgaans uit het beschermingsnummer (Rp) en het uiterlijkbeoordelingsnummer (RA). Als alleen beschermingsgraad vereist is. Uiterlijkbeoordelingen kunnen worden weggelaten.
Het beschermingscijfer (Rp) geeft het vermogen van de coating aan om het basismetaal tegen corrosie te beschermen. Het wordt meestal weergegeven door een Arabisch getal van 0 tot 10. Dit getal vertegenwoordigt het gebied van het basismetaal waar corrosie optreedt.
Het uiterlijkbeoordelingsnummer (RA) geeft de mate van beschadiging van de deklaag aan. Het bestaat meestal uit een Arabisch cijfer van 0 tot 10 plus een kleine letter en een hoofdletter. Bijvoorbeeld 6 m A, 4 s C. In de bovenstaande beoordelingen vertegenwoordigen Arabische cijfers het overeenkomstige dekkingsschadegebied. Kleine letters vertegenwoordigen de subjectieve beoordeling van de mate van dekkingsschade, en hoofdletters vertegenwoordigen het type dekkingsschade.
(Rp, legde Ra uit
R=Beoordeling
p=bescherming
een=uiterlijk uiterlijk)
De overeenkomstige relatie tussen cijfers en corrosieoppervlak is zoals hieronder weergegeven:
Subjectieve beoordeling van de omvang van de dekkingsschade
versus=zeer mild
S=Mild
m=Matig
x=ernstig
Classificatie van soorten dekkingsschade
A: Vlekken en/of kleurveranderingen veroorzaakt door beschadiging van de deklaag
B: Verduistering veroorzaakt door coatingcorrosie die moeilijk zichtbaar of zelfs onzichtbaar is.
C: Corrosieproducten van de anodische coating
D. Corrosieproducten van kathodische coating
E. Oppervlakte-putcorrosie
F: verbrijzelen, afpellen, afpellen
G bel
H barst
Ik barst
J. Kipachtige of stervormige defecten
Beoordelingsvoorbeeld 1
Lichte roest bedraagt meer dan 1% van het oppervlak en minder dan 2,5% van het oppervlak
Rp=5
Minimale oppervlakteputjes waardoor het gehele oppervlak licht verdonkert
Ra=0 s B , versus E.
Beoordelingsvoorbeeld 2
Corrosie van het basismetaal treedt op op 0,3% van het monsteroppervlak
Rp=7
De corrosieproducten van de anodische coating bedekken {{0}},15% van het totale oppervlak, en het gebied met lichte belletjes in de bovenste elektrodepositielaag overschrijdt 0,75% van het totale oppervlak.
Ra=8 versus C, 6 mG
Beoordelingslegende:
BOTO GROUP produceert al meer dan 20 jaar milieutestkamers.
Heeft u vragen over de milieutestkamer, neem dan gerust contact met ons op!
Contactpersoon:
Meneer Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
