Als het om de zoutsproeitest gaat, moet dit verband houden metzoutsproeitestkamer.
De zoutsproeitest wordt uitgevoerd in een zoutsproeitestkamer. Het wordt over het algemeen gebruikt om de corrosieweerstand van metaal of de corrosieweerstand van het metalen oppervlak na galvaniseren te testen. Het kan Corrosietesten kunnen worden uitgevoerd door het spuiten van corrosieve zoutoplossingen, maar testen kunnen ook worden uitgevoerd met corrosieve gassen. Afhankelijk van de specifieke gebruiksomgeving kunnen verschillende corrosiemethoden worden toegepast.
Bij het uitvoeren van een zoutsproeitest is er in principe sprake van een reeks testnormen en testbeoordelingen. De corrosiestatus van de zoutsproeitest wordt hoofdzakelijk bepaald door vier methoden: de beoordelingsmethode, de weegbepalingsmethode, de bepaling van het uiterlijk van het corrosieproduct en de statistische analysemethode voor corrosiegegevens.
De statistische analysemethode voor corrosiegegevens biedt methoden voor het ontwerpen van corrosietests, het analyseren van corrosiegegevens en het bepalen van het betrouwbaarheidsniveau van corrosiegegevens. Het wordt vooral gebruikt om corrosiesituaties te analyseren en te tellen, en niet specifiek om de kwaliteit van een specifiek product te bepalen.
De zoutsproeitestnormen zijn onderverdeeld in tien niveaus, die zijn gebaseerd op bedrijfstestnormen en consistent zijn met de werkelijke omstandigheden.
Niveau 10: Geen defect gebied, uiterlijkbeoordeling A, geen verandering in het uiterlijk van het oppervlak van het monster;
Niveau 9: Het defectgebied is niet groter dan 0,1%, de uiterlijkbeoordeling is B en er is lichte tot matige verkleuring op het oppervlak van het monster;
Niveau 8: Het defectgebied is goed voor 0,1% tot 0,25%, de uiterlijkbeoordeling is C, het oppervlak van het monster is ernstig verkleurd of vertoont zeer lichte corrosie;
Niveau 7: Het defectgebied is goed voor 0,25% tot 0,5%, de uiterlijkbeoordeling is D, het oppervlak van het monster is ernstig aangetast en er verschijnen zeer lichte corrosieproducten;
Niveau 6: Het defectgebied is goed voor 0,5% tot 1,0%, de uiterlijkwaarde is E, het oppervlak van het monster is ernstig verloren gegaan of er is een dunne laag corrosieproducten aanwezig of putcorrosie op het gedeeltelijke oppervlak van het monster;
Niveau 5: Het defectgebied is verantwoordelijk voor 1,0% tot 2,5%, de uiterlijkbeoordeling is F, er zijn corrosieproducten of putcorrosie op het oppervlak van het monster, en een daarvan is verspreid over het gehele monster oppervlak;
Niveau 4: Het defectgebied is verantwoordelijk voor 2,5% tot 5%, de uiterlijkwaarde is G en er is een dikke laag corrosieproducten of putcorrosie op het oppervlak van het monster;
Niveau 3: Het defectgebied is verantwoordelijk voor 5% tot 10%, de uiterlijkwaarde is H, er is een zeer dikke corrosieproductlaag of putcorrosie op het oppervlak van het monster, en er is diepe putcorrosie;
Niveau 2: Het defectgebied is verantwoordelijk voor 10% tot 25%, de uiterlijkbeoordeling is I en het monster vertoont corrosie van het basismetaal;
Niveau 1: Het defectgebied is verantwoordelijk voor 25% tot 50%, wat een ernstig corrosieverschijnsel is.
BOTO GROUP is fabrikant van milieutestkamers met meer dan 20 jaar ervaring.
De productseries zijn gericht op de productie van verschillende milieutestapparatuur en omvatten: temperatuurtestkamer, verouderingstestkamer, zoutsproeitestkamer, mechanische testmachine, enz.
Welkom om te informeren!
Sherry:
Whatsapp/Wechat: +86-13761261677
Email: sale3@botomachine.com
Bob:
Whatsapp/Wechat: +86-17312673599
Email: sales23@botomachine.com