Highly Accelerated Life Test (HALT) is een proces dat gebruik maakt van een snel oscillatiesysteem bij hoge en lage temperaturen om ontwerpfouten en tekortkomingen in elektronische en mechanische assemblages aan het licht te brengen. Het doel van HALT is om in een vroeg stadium van de productontwikkeling de functie en de schadelimiet van een product in kaart te brengen, waardoor de productbetrouwbaarheid wordt geoptimaliseerd. Het verkort de betrouwbaarheidstest van nieuwe producten, die oorspronkelijk 6 maanden of zelfs 1 jaar duurde, tot slechts één week. De productproblemen die deze week zijn aangetroffen, zijn vrijwel dezelfde als die van klanten na toepassing. Daarom is de HALT-testmethode een noodzakelijke verificatie geworden voor nieuwe producten voordat ze op de markt worden gebracht. Klik hier voor meer informatie →Product detail
Wat is de HALT-test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) staat voor Zeer Accelerated Life Test. HALT is een testmethode die de blootstelling aan productdefecten en -zwakheden versnelt door geleidelijk toenemende omgevingsstress of werklast toe te passen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de productontwikkelingsfase. Het kan de ontwerp- en procesfouten van het product in een kortere tijd blootleggen, waardoor we een basis kunnen leggen om ontwerpverbeteringen aan te brengen en de productbetrouwbaarheid te verbeteren.
HALT werd voor het eerst voorgesteld en voortdurend verbeterd door Hobbs in de Verenigde Staten. Het belangrijkste doel is om de grenswaarde van het te testen object te verhogen, waardoor de robuustheid en betrouwbaarheid ervan toenemen.
HALT past stapsgewijs stress toe, waardoor productdefecten, werklimieten en schadegrenzen zo snel mogelijk kunnen worden opgespoord. De spanningen die op het product worden uitgeoefend, omvatten trillingen, hoge en lage temperaturen, temperatuurcyclus, stroomschakelaarcyclus, spanningsmarge en frequentiemargetest, enz. Deze test kan snel defecten in het productontwerp en de productie opsporen, ontwerpfouten verbeteren, de productbetrouwbaarheid vergroten en verkort de noteringscyclus. Tegelijkertijd kan het ook het ontwerp verbeteren en basisgegevens over de productbetrouwbaarheid verzamelen, wat een belangrijke basis vormt voor daaropvolgend productonderzoek en -ontwikkeling.
De belangrijkste testfuncties van HALT zijn als volgt:
Gebruik hoge omgevingsstress om productontwerpfouten te stimuleren en deze te verbeteren;
Begrijp de ontwerpmogelijkheden en faalwijzen van producten;
Fungeren als referentie voor screening op hoge stressniveaus en het formuleren van auditspecificaties;
Vind snel defecten in het productieproces van het product;
Verhoog de productbetrouwbaarheid en verlaag de onderhoudskosten;
Zet een database met productontwerpmogelijkheden op om een basis te bieden voor onderzoek en ontwikkeling en om de ontwerp- en productiecyclus te verkorten.
HALT wordt toegepast in de productonderzoeks- en ontwikkelingsfase om zwakke schakels in de productbetrouwbaarheid zo vroeg mogelijk op te sporen. De uitgeoefende spanning is veel hoger dan de spanning van het product tijdens normaal transport, opslag en gebruik.
HALT bevat de volgende inhoud:
1) Voer geleidelijk stress uit totdat het product defect raakt of niet goed functioneert;
2) Neem tijdelijke maatregelen om het falen of slecht functioneren van het product te verhelpen;
3) Blijf geleidelijk stress uitoefenen totdat het product defect raakt of weer defect raakt, en corrigeer het opnieuw;
4) Herhaal de bovenstaande stappen voor het corrigeren van spanningsstoringen; vind de basisbedrijfslimiet en de basisschadelimiet van het product.
Wat is de HASS-test?
De volledige naam van HASS (High Accelerated Stress Screen) is de High Accelerated Stress Screening Test. HASS is een hoogversnelde stressscreening die wordt uitgevoerd in de productiefase nadat het product via HALT de werklimiet of schadelimiet heeft bereikt. Normaal gesproken moet 100% van de producten aan de screening deelnemen.
Het doel van HASS is om de potentiële defecten van het product te verminderen en te proberen deze defecten te elimineren voordat het product de fabriek verlaat. HASS maakt vooral gebruik van versnelde stress om in korte tijd defecte producten te vinden en de productverbeteringscyclus te verkorten.
HASS wordt toegepast op de productiefase van het product om ervoor te zorgen dat alle verbetermaatregelen uit HALT kunnen worden geïmplementeerd. HASS kan er ook voor zorgen dat er geen nieuwe defecten ontstaan als gevolg van veranderingen in productieprocessen en componenten.
HASS omvat het volgende:
1) Pre-screening om verborgen gebreken te elimineren die zich kunnen ontwikkelen tot voor de hand liggende gebreken;
2) Detectiescreening om duidelijke gebreken te vinden;
3) Storingsanalyse en verbetermaatregelen.
Het verschil tussen HASS en HALT:
1. Verschillende fasen: HALT is de ontwikkelingsfase en HASS is de vroege productiefase, oftewel de productiefase.
2. Verschillende doeleinden: de HALT-test is een test om de tekortkomingen van het ontwerp te achterhalen en deze te verbeteren, terwijl de HASS een geslaagde test is en een kwaliteitscontrole voor massaproductie is.
3. Verschillende sterktes: HALT-test kan schade aan het product veroorzaken, terwijl HASS-test geen schade aan het product mag veroorzaken, omdat na de HASS-test het product verkocht moet worden. Het is echter ten strengste verboden producten te verzenden na de HALT-test.
4. Verschillende testmethoden: HALT-test is om stress te versnellen totdat het product faalt; De HASS-test is een proces van herhaalde maar geen productslijtage, geleidelijke correctie en voltooiing van het testoverzicht.
5. De HALT-test en de HASS-test optimaliseren het uitvalpercentage en bevinden zich in verschillende fasen van de levenscyclus van het apparaat.
