Explosieproed testkamer

Explosieproed testkameris een apparatuur die de temperatuur en vochtigheid kan regelen, het is een verbeterde versie van de constante temperatuur- en vochttestkamer. Gewoonlijk bestaande uit een besturingssysteem, verwarmingssysteem, koelsysteem, bevochtigingssysteem, ontvochtigingssysteem, enz. Door de samenwerking van deze systemen kan de testkamer stabiel werken binnen het ingestelde temperatuur- en vochtbereik.
De testkamer hanteert geavanceerde temperatuur- en vochtcontroletechnologie, die de temperatuur- en vochtigheidswaarden nauwkeurig kan aanpassen, waardoor het testproces betrouwbaarder en nauwkeuriger wordt. Voor sommige producten die een hoge temperatuur en vochtigheid vereisen, zoals elektronische componenten, medische apparatuur, enz. Een testkamer van constante temperatuur en vochtigheid is een onmisbare apparatuur.

Materiaaltesten: de explosiebestendige testkamer kan verschillende reële temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden simuleren om de prestaties, duurzaamheid en het aanpassingsvermogen van materialen te testen. De vervorming van verschillende materialen in hoge temperatuur en hoge vochtigheidomgevingen kan bijvoorbeeld worden getest door de temperatuur en vochtigheid van de testkamer aan te passen.

Elektronische producttests: voor sommige elektronische producten die een hoge temperatuur en vochtigheid vereisen, zoals veelgebruikte mobiele telefoons, computers, enz. In het dagelijks leven kunnen explosiebestendige testkamers worden gebruikt om hun prestaties en betrouwbaarheid onder verschillende omgevingscondities te testen. Een mobiele telefoon kan bijvoorbeeld in een testkamer worden geplaatst en de temperatuur en vochtigheid kunnen worden aangepast aan de ingestelde waarden om te observeren of de reactie en prestaties van de telefoon normaal zijn.

Tests voor auto-componenten: tijdens het productieproces van de automotive kunnen explosiebestendige testkamers worden gebruikt om de prestaties en duurzaamheid van auto-componenten te testen. Een bepaalde component kan bijvoorbeeld in een testkamer worden geplaatst en de veranderingen in verschillende omgevingen kunnen worden waargenomen door fietsen onder verschillende temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om de betrouwbaarheid en duurzaamheid ervan te evalueren.

De koude temperatuurstestkamer wordt bewerkt door CNC-machinegereedschap, met een prachtig uiterlijk en niet-reactiehandvatten voor eenvoudige werking. De binnenste schaal van de kamer is gemaakt van geïmporteerd hoogwaardig roestvrij staal (SUS304) spiegelpaneel, en de buitenste schaal is gemaakt van A3 stalen plaat gespoten met plastic, wat de uiterlijk textuur en netheid verhoogt.
Het grote waarnemingsvenster met verlichting houdt de kamer helder en het ingebedde gehard glas in het verwarmingselement maakt op elk moment een duidelijke observatie van de kamercondities mogelijk. Het is uitgerust met een testgat met een diameter van 50 mm, die kan worden gebruikt voor een externe testvermogen of signaallijn.

Het koelsysteem van de explosieproef testkamer werkt op basis van het principe van compressie -koeling, waarbij de compressor, condensor, gasklep en verdamper zijn kerncomponenten vormen.
In de compressiefase wordt het koelmiddel adiabatisch gecomprimeerd door de compressor en vervolgens omgezet in een hoge druk- en hoge-temperatuurstatus. Dit proces verbruikt vermogen, wat resulteert in een toename van de uitlaattemperatuur.
Het koelmiddel onder hoge druk en hoge temperatuur gaat het koelmiddel in en zal door de condensor gaan en isotherme warmte -uitwisseling ondergaan met het omliggende medium, zijn eigen warmte overbrengen naar het omliggende medium. Tijdens dit proces koelt het koelmiddel geleidelijk af en verandert het in hogedrukvloeistof.
Het volgende is het throttlingproces, waarbij hoog-druk vloeibare koelmiddel adiabatische expansie ondergaat door de throttlingklep, wat resulteert in een afname van druk en temperatuur, en wordt lage temperatuur en natte damp met lage druk.
Ten slotte komt de natte stoom in de verdampingsfase de verdamper binnen en absorbeert hij warmte isothermaal uit het lucht- of testmonster, waardoor hun temperatuur wordt verlaagd. Het verdampte gas zal opnieuw in de compressor worden gezogen, waardoor een volledige cyclus wordt voltooid.

1, apparatuurbereidingswerk
Uiterlijk inspectie: de primaire taak is om zorgvuldig het uiterlijk van de explosieproef testkamer te onderzoeken en te bevestigen dat de kamerlichaam niet is beschadigd of vervormd.
Interne reinigingsinspectie: open het apparaat en inspecteer de interne ruimte om ervoor te zorgen dat het schoon en netjes is, zonder puin of stofresidu.
Inspectie van het netsnoer: inspecteer zorgvuldig het netsnoer en de plug om te bevestigen dat hun uiterlijk intact is, zonder scheuren of vervormingen, waardoor veilige kracht op wordt gewaarborgd.
Redelijke plaatsing van apparatuur: kies een stabiele plaatsingslocatie, plaats de apparatuur goed en zorg ervoor dat er geen obstakels rond de apparatuur zijn om een ​​goede warmteafwijking te garanderen.
2, startup werkingsproces
Sluit de voeding aan: Plaats het netsnoer correct in de socket en schakel vervolgens de stroomschakelaar van het apparaat in. Op dit moment moet het apparaat de standby -modus invoeren.
Stroom op zelftest: druk op de aan / uit-knop en het apparaat start onmiddellijk het zelftestprogramma en controleert automatisch verschillende parameters om te bevestigen of ze normaal zijn.
Klaar om uit te voeren: nadat het zelftestproces succesvol is voltooid, keert het apparaat terug naar de standby-modus en wacht op het begin van de test.
3, Stappen voor parameterinstelling
Temperatuur en vochtigheid instellen: op basis van de specifieke vereisten van het experiment kunnen de vereiste temperatuur- en vochtwaarden nauwkeurig worden ingesteld via de temperatuur- en vochtaanpassingsknoppen die zijn uitgerust op de apparatuur of het aanraakscherm.
Start test: na het voltooien van de parameterinstellingen, drukt u op de startknop en de apparatuur begint onmiddellijk te draaien, waardoor de temperatuur en vochtigheid automatisch worden aangepast om een ​​testomgeving te maken die aan de vereisten voldoet.
4, Belangrijkste punten van bedieningsmonitoring
Real -time weergave: tijdens het experiment kan het displayscherm van het apparaat of bijbehorende bewakingssoftware worden gebruikt om de huidige temperatuur- en vochtigheidswaarden te bekijken, evenals de algehele bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime.
Foutbehandeling: Nadat een storing in het apparaat of een abnormale bedrijfsstatus is gedetecteerd, moet de test onmiddellijk worden gestopt en moet professioneel onderhoudspersoneel tijdig worden gecontacteerd om het aan te kunnen.
5, einde van experimentbewerking
Stop met hardlopen: nadat het experiment is voltooid, drukt u op de stopknop om te voorkomen dat de apparatuur wordt uitgevoerd.
Schakel de stroom uit: schakel de stroomschakelaar van het apparaat uit, stop het netsnoer en maak vervolgens de binnen en buiten het apparaat schoon om puin en stof te verwijderen.

Populaire tags: Explosiebestendige testkamer, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, kopen, goedkoop